Ściernice te są wykonywane z supertwardego materiału ściernego, borazonu wypełnionego spoiwem ceramicznym. Wysokowydajne ściernice używane są do obróbki super twardych materiałów wymagających dużych dokładności i wysokich klas gładkości powierzchni. Ściernice borazonowe o spoiwie ceramicznym w porównaniu z narzędziami konwencjonalnymi wykazują się znaczącą przewagą w procesach wysokowydajnego szlifowania. Własności fizyczne borazonu (twardość, odporność na ścieranie i wysoką temperaturę) w połączeniu z cechami spoiwa ceramicznego (twardość, kruchość, porowata struktura narzędzia) pozwalają efektywniej skrawać materiał obrabiany oraz uzyskać wysoką jakość obróbki szlifierskiej.
Borazon-regularny azotek boru (CBN) określa się mianem materiału supertwardego ze względu na jego wyraźnie wyższą twardość w porównaniu do tradycyjnych materiałów ściernych jak korund (Al2O3) czy karborund (SiC).
Borazon wykorzystywany jest w procesach obróbki szlifierskiej, w których priorytetem jest osiąganie doskonałej jakości obrabianych powierzchni przy wysokiej wydajności obróbki.
Główne zalety stosowania narzędzi ściernych wykonanych z borazonu są następujące:
– duża żywotność powiązana z zachowaniem profilu narzędzia
– krótki czas obróbki
– krótsze czasy pomocnicze ze względu na rzadszą wymianę narzędzi
– eliminacja uszkodzeń termicznych powierzchni obrabianych materiałów dzięki niższym temperaturom szlifowania
– utrzymanie profilu roboczego
Borazonowe narzędzia ścierne przeznaczone są do obróbki:
– stali szybkotnących (HSS)
– stali narzędziowych
– stali do nawęglania
– stali łożyskowych
– stali nierdzewnych i wysokostopowych o twardości co najmniej 55HRC
Ściernice te mogą być wykonywane na korpusie ceramicznym lub metalowym. Korpus metalowy powinien być używany dla średnic powyżej ø 300 z uwagi, iż jest bardziej jednorodny i pozwala na pracę przy wyższej prędkościach obrotowych.
Zalety i zastosowania ceramicznych narzędzi skrawających
Ceramiczne narzędzia skrawające, takie jak frezy czy noże tokarskie, zyskują coraz większą popularność w przemyśle ze względu na swoje unikatowe właściwości i zalety. Wykonane z takich materiałów, jak węglik krzemu, tlenek glinu czy azotek boru narzędzia cechują się wysoką twardością, odpornością na ścieranie oraz doskonałą stabilnością termiczną.
Spośród zalet ceramicznych narzędzi skrawających można wymienić:
• dłuższą żywotność narzędzia dzięki mniejszemu zużyciu;
• możliwość pracy z wyższymi prędkościami skrawania, co przekłada się na krótszy czas obróbki;
• lepszą jakość powierzchni obrabianego materiału;
• mniejsze ryzyko uszkodzeń termicznych materiału obrabianego.
Ceramiczne narzędzia skrawające znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy, energetyczny czy medyczny. Są one szczególnie przydatne w procesach obróbki materiałów o wysokiej twardości, gdzie tradycyjne narzędzia mogą szybko się zużywać lub nie dawać satysfakcjonujących rezultatów.
Szukaj
Język
