Leitfaden für die Auswahl von keramisch gebundenen Bornitrid-Schleifscheiben

Keramisch gebundene Bornitrid-Schleifscheiben werden nach dem folgenden Schema bezeichnet:

Die Korngröße ist in der Tabelle nach der FEPA-Bezeichnung aufgeführt.

Die Konzentration bestimmt die Menge des Bornitridkorns pro Volumeneinheit des Schleifscheibenbelags. Als Standardwert für die Kornkonzentration in keramisch gebundenen Schleifscheiben wurde eine Konzentration von V240 angenommen. Andere Konzentrationswerte sind V180, V300.

Lagerung
Die ordnungsgemäße Lagerung von Schleifscheiben erhält ihre volle Funktionsfähigkeit und ist Voraussetzung für eine sichere Anwendung. Keramisch gebundene Schleifscheiben sollten bei einer Mindesttemperatur von 4°C und einer maximalen relativen Luftfeuchtigkeit von 70% gelagert werden.

Montage
Die Schleifscheibe sollte vor dem Aufspannen auf die Spindel der Schleifmaschine auf ihren Klang geprüft werden. Ein sauberes Geräusch zeigt an, dass keine inneren Risse vorhanden sind. Wenn jedoch ein kurzes, frequenzänderndes Geräusch auftritt, d.h. die Schleifscheibe innere, oft unsichtbare Mikrorisse aufweist, darf diese nicht verwendet werden.

Auswuchten
Bevor eine neue Schleifscheibe in Betrieb genommen wird, sollte sie immer sorgfältig ausgewuchtet werden, um Herstellungsfehler in Bezug auf ihre Form und Struktur zu korrigieren. Schleifscheiben müssen aufgrund der hohen Drehzahlen dynamisch ausgewuchtet werden, um sichere Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Durch dynamisches Auswuchten lassen sich um ein Vielfaches kleinere Schwingungsamplituden als beim statischen Auswuchten erzielen. Es wird empfohlen, das Auswuchten direkt an der Mühle mit einem Spezialgerät wie VibroDAQ durchzuführen.

Abrichten
Voraussetzung für den richtigen Schleifprozess ist, dass die Form der Schleifscheibenoberfläche an die jeweilige Aufgabe angepasst ist.
Das Abrichten von Schleifscheiben dient dazu, den Arbeitsbelag einer neuen Schleifscheibe in die gewünschte Form zu bringen oder ihre ursprünglichen Schneideigenschaften bei Schleifarbeiten wiederherzustellen.

Schleifgeschwindigkeit
Beim Schleifen spielt die Schleifgeschwindigkeit , d. h. die lineare Geschwindigkeit der Körner auf der Oberfläche des Schleifbelags, eine sehr wichtige Rolle. Die richtige Wahl dieser Drehzahl in Abhängigkeit vom Werkstückmaterial und der Art der Bearbeitung ist eine grundlegende Frage beim Schleifen.
Der Vorteil von keramischen Bornitrid-Schleifscheiben ist die im Vergleich zu konventionellen Schleifscheiben deutlich geringere Wärmeentwicklung beim Schleifen, wodurch besonders hohe Schleifgeschwindigkeiten gefahren werden können, ohne thermische Schäden an der Werkstückoberfläche befürchten zu müssen. Der Einsatz hoher Schleifgeschwindigkeiten ist daher durchaus vorteilhaft, erfordert aber eine sorgfältige Auswuchtung der Schleifscheiben und den Einsatz leistungsstarker Werkzeugmaschinen.

Korrektive Behandlungen
Eine richtig ausgewählte keramische Schleifscheibe erfordert nur minimale Korrekturmaßnahmen während des Gebrauchs, die die Verbesserung des Arbeitsprofils und das Schärfen umfassen.
Das Schleifkorn nutzt sich bei längerem Gebrauch der Schleifscheibe ab. Außerdem sammelt sich ein Teil des Abriebs in den natürlichen Poren der Schleifscheibe an, wodurch diese ihre Schneideigenschaften verliert. Durch das Abrichten der Scheibe werden ihre ursprünglichen Schneideigenschaften und die Arbeitsleistung wieder hergestellt.

Wenn möglich, geben Sie bitte in Ihrer Bestellung die Art des Materials und der Bearbeitung an, sowie deren Bedingungen und den Maschinentyp, für den die Schleifscheiben verwendet werden sollen. So können Sie die Schleifscheibe so weit wie möglich Ihren Anforderungen anpassen.

Wenn die von Ihnen gewünschte Schleifscheibe nicht auf unserer Website verfügbar ist, können wir sie auf Ihre spezielle Bestellung hin anfertigen. Auf dieser Seite finden Sie Beispiele für die beliebtesten Produkte aus unserem Sortiment.