Leitfaden für die Auswahl von galvanisch Schleifscheiben

Galvanisch gebundene Schleifscheiben sind gemäß der Tabelle im Abschnitt „BESTELLBEISPIEL“ gekennzeichnet. Diese Tabelle ist in der Beschreibung des betreffenden Produkts zu finden. Für Beschichtungswerkzeuge wird immer ein Stahl/KS/Körper verwendet.

Achtung
Wir decken keine Gehäuse aus Edelstahl oder mit anderen Substanzen beschichtete ab.

Die galvanische Verbindungwird durch das Symbol /G/ gekennzeichnet.

Die Körnung ist in der Tabelle nach der FEPA-Bezeichnung aufgeführt.

Die richtige Wahl der Körnung stellt sicher, dass die Schleifscheibe korrekt arbeitet und die gewünschte Glätte der geschliffenen Oberflächen erreicht. Im Allgemeinen gilt: Je kleiner die Korngröße, desto glatter ist die bearbeitete Oberfläche. Das Ziel muss jedoch nicht immer sein, eine möglichst glatte Oberfläche zu erzielen, sondern immer das gewünschte Ergebnis in möglichst kurzer Zeit zu erreichen. Dies bedeutet, dass eine möglichst grobe Körnung verwendet werden sollte, mit der eine akzeptable Glätte erreicht werden kann.

Der Wert der Kornkonzentration für galvanisch gebundene Diamantschleifscheiben wurde mit K50 angenommen, was 2,2 kr Schleifkorn pro 1cm2 Schleifbelag entspricht, während der Wert der Kornkonzentration für Bornitrid-Schleifscheiben mit V120 angenommen wurde, was 2,09 kr Schleifkorn pro 1cm2 Schleifbelag entspricht.

Das Nassschleifverfahren (mit Kühlung) ist dem Trockenschleifverfahren (ohne Kühlung) sowohl in Bezug auf die Lebensdauer der Scheibe als auch auf die Schnittleistung vorzuziehen. Die Kühlung trägt zu verbesserten Schleifbedingungen bei, da der Abtrag besser entfernt werden und die Temperatur in der Schleifzone sinkt. Deshalb sollte, wann immer möglich, nass geschliffen werden.

Als Kühlmittel werden bei der Bearbeitung mit Diamantschleifscheiben mehrprozentige Öl-Wasser-Emulsionen und bei der Bearbeitung mit Borschleifscheiben Mineralöle mit Zusätzen, die die Kühlwirkung erhöhen, empfohlen.

Bei der Bearbeitung von Bohrungen mit galvanischen Schleifstiften werden die folgenden Bearbeitungsparameter empfohlen:

Beim Schleifen mit feinkörnigen Schleifscheiben sollten keine zu großen Untermaße verwendet werden, da dies den Verschleiß des Schleifbelags erhöht und die Qualität der bearbeiteten Oberflächen verschlechtert. Bei der Grobbearbeitung sollte immer die gröbste Körnung gewählt werden, um die Schleifleistung zu maximieren.

Es wird empfohlen, eine Schleiftiefe von nicht mehr als 20 % der Nennkorngröße pro doppelter Scheibenteilung zu verwenden. Bei der Körnung D126 (B126) sollte die Schleifzugabe beispielsweise 0,025 mm nicht überschreiten.

Wenn möglich, geben Sie bitte in Ihrer Bestellung die Art des zu bearbeitenden Materials und die Bearbeitung (Grob-, Feinschliff), deren Bedingungen und den Maschinentyp an, für den die Schleifscheiben verwendet werden sollen, sowie eine Zeichnung. So kann die Schleifscheibe so weit wie möglich Ihren Anforderungen angepasst werden.

Wenn die von Ihnen gewünschte Schleifscheibe nicht auf unserer Website verfügbar ist, können wir sie auf Ihre spezielle Bestellung hin herstellen. Auf dieser Seite finden Sie Beispiele für die beliebtesten Produkte aus unserem Sortiment.