Руководство по выбору шлифовальных круги

Руководство содержит общие принципы для выбора шлифовальных круги, действующие для всех категорий продукции. Отдельные категории продукции включают в себя индивидуальные знания, созданные исключительно для определенной группы изделий.

 

Категория продукции Обозначение категории продукции
Круги с смолистым связующим C01
Круги с гальваническим связующим C02
Керамические связанные круги, боразоновые C03
Круги на керамическом связующем с электрокорундом и карбидом кремния C04
Круги на керамическом связующем для заточки инструментов с PCD/PCBN C05
Круги на металлическом связующем, спечённые C06
Композитные режущие инструменты C07
Обтирочные инструменты C08

Каждый шлифовальный материал с технологической точки зрения состоит из связующего веществаиабразивного круги.Тип связующего определяет тип технологии, в которой был изготовлен шлифовальный диск, в то время как тип зерна зависит от круги, обрабатываемого данным диском.

Выбор типа связующего вещества

Выбор используемого связующего определяет тип технологии, в которой будут изготовлены абразивы. В то же время его количество в шлифующей массе влияет на твердость абразива, то есть на его способность удерживать зерна. Жёсткие абразивы имеют высокую способность удерживать зерно, в то время как мягкие — менее выраженную.

Таблица ниже показывает типы используемых связующих веществ:

Связующее вещество Смолистые Полиимидные Керамические Гальванические Металлические
Символ B P V G M

Указанные выше символы из таблицы должны быть использованы при заказе соответствующего ассортимента абразивных материалов. Примеры правильных обозначений представлены в заказах различных ассортиментов.

Выбор типа шлифовального зерна

Тип использованного шлифовального зерна определяет материал, который обрабатывается шлифовальным инструментом.

Тип зерна Tвердость Обрабатываемые материалы
Боразон Очень высокая сталь быстрорежущая (HSS), инструментальная, для закалки, подшипниковая, нержавеющая и высоколегированная с твердостью более 55HRC
Электрокорунд Высокий углеродистые стали, сплавы с содержанием С < 0,5%, чугун, чугун перлитный, цветные металлы, нержавеющие стали, сплавы никеля, хрома
Бриллиант Очень высокая Спечённые карбиды, стекло, керамика, феррит, кремний, графит, упрочненные и армированные стекловолокном полимеры, натуральные камни, термостойкие материалы
Карбид кремния Высокий Быстрорежущие стали, инструментальные стали, спеченные карбиды, керамика, закаленные и серые чугуны, карбиды, цветные металлы, пластмассы, кожа и резина

В общем, что касается типа обрабатываемых материалов, можно сказать, что боразон — это сверхтвердый аналог электрокорунда, а алмаз — карбида кремния.

Принципы маркировки шлифовального инструмента

Абразивные материалы имеют систематизированную структуру обозначений, состоящую из трех частей

Тип шлифовального круга Геометрические параметры Параметры абразивного слоя
Например, 1A1, 6A2, 9A3, 11V2 и т. д. Основные размеры шлифовального круга согласно установленной символике Твердость, тип зерна, связующее вещество, возможная структура и т. д

 

Супертвердость зерна

Размер зерна имеет решающее влияние на процесс шлифовки, поэтому его правильный выбор имеет решающее значение для достигаемых результатов.

Правильный выбор размера зерна обеспечивает правильную работу шлифовального круга и достижение желаемой гладкости обработанных поверхностей. В общем, чем меньше размер зерна, тем более гладкая обрабатываемая поверхность. Однако целью не всегда должно быть достижение наиболее гладкой поверхности, а всегда — достижение желаемых результатов за кратчайший период времени. Это означает, что следует использовать зерно как можно крупнее, которое позволяет достичь приемлемой гладкости.

Не следует использовать излишне большие надатки при шлифовании с помощью шлифовальных кругов с мелким зерном, так как это увеличивает износ абразивного слоя и ухудшает качество обрабатываемых поверхностей. Для грубой обработки всегда следует выбирать наиболее крупное зерно для максимизации эффективности шлифования.

Рекомендуется использовать глубину шлифования не более 1/3 номинального размера зерна, указанного в характеристике шлифовального круга. Например, для зерна D126 по стандарту FEPA, надатка шлифования не должна превышать 0,042 мм.

При выборе размера зерна следует учитывать следующие критерии:
— тип обработки (грубая, отделочная)
— желаемая гладкость поверхности обрабатываемой детали
— ожидаемая производительность шлифования

Символ зерна согласно FEPA Символ зерна согласно FEPA FEPA, PN-85/M-59108 [µm] US Standard ASTM E11 [mesh]
D1181 B1181 1180/850 16/20
D852 B852 850/600 20/30
D602 B602 600/425 30/40
D427 B427 425/300 40/50
D301 B301 300/250 50/60
D251 B251 250/212 60/70
D213 B213 212/180 70/80
D181 B181 180/150 80/100
D151 B151 150/125 100/120
D126 B126 125/106 120/140
D107 B107 106/90 140/170
D91 B91 90/75 170/200
D76 B76 75/63 200/230
D64 B64 63/53 230/270
D54 B54 53/45 270/325
D46 B46 45/38 325/400

Зерна меньше размера46 называются микропорошками. Таблица размеров этих зерен выглядит следующим образом:

Символ зерна согласно FEPA Символ зерна согласно FEPA FEPA, PN-85/M-59108 [µm]
D30 B30 25/30
D20 B20 15/25
D15 B15 15/25
D9 B9 15/10
D7 B7 5/10
D3 B3 2/5
D1 B1 1/2
D0,7 B0,7 0,5/1
D0,25 B0,25 < 0,5

Концентрация супертвердых зерен

Концентрация определяетКоличество алмазного или боразонового зерна на единицу объема слоя шлифовального круга. Стандартные значения концентрации зерна для шлифовальных кругов смолистого связующего приведены в таблице ниже.

Алмаз Боразон
Концентрация Содержание зерна [carat/cm3] Концентрация Содержание зерна [carat/cm3]
K25 1,1 V60 1,05
K50 2,2 V120 2,09
K75 3,3 V180 3,13
K100 4,4 V240 4,18
K125 5,5 V300 5,22

Концентрация абразивного зерна в рабочем слое является одним из наиболее важных параметров шлифовального круга. Она влияет на способность круга шлифовать, его срок службы, температуру обрабатываемой детали и точность обработки. Как и любой параметр, концентрация должна быть правильно подобрана под условия процесса шлифования. Следует помнить, что оптимальное значение концентрации зависит от других параметров шлифовального круга, таких как размер зерна, твердость связки и т.д.

Высокая концентрация (K100, K125; V240, V300) рекомендуется для:
– высоких требований к поведению профиля шлифовального круга в процессе эксплуатации
– низкая высота абразивного слоя
– твердая связка
– крупное зерно
– глубокое шлифование

Стандартная концентрация (K50, K75; V120, V180) рекомендуется для:
– шлифование плоских и цилиндрических поверхностей
– средняя высота абразивного слоя
– мягкая связка
– мелкое зерно

Низкая концентрация (K25; V60) рекомендуется для:
– очень широких абразивных слоев
– очень мелкого зерна

Высокая концентрация зерна увеличивает срок службы инструмента, что особенно важно для контурной шлифовки и обработки деталей с очень маленькими диаметрами. Преимущества высокого срока службы обычно перекрывают более высокую стоимость инструмента.

Недостаток высокой концентрации зерна заключается в увеличении сил резания и повышении температуры процесса обработки. Высокая концентрация зерна не всегда является наиболее благоприятным и технологически лучшим решением, но она требует хорошего охлаждения.

Выбор материала корпуса круга

 

Материал корпуса
Корпус шлифовального круга может быть изготовлен из различных материалов. Материал корпуса значительно влияет на процесс шлифования через свои свойства по смягчению вибраций или рассеиванию тепла. Поэтому выбор зависит от желаемых параметров обработки.

Доступны следующие материалы:
— алюминий, инструменты из смолы, керамика
— формовочный компаунд, инструменты из смолы
— сталь
— керамика, керамические инструменты

Сравнение характеристик доступных материалов представлено в таблице ниже:

Материал корпуса Символ Затухание вибраций Теплопроводность Механическая прочность
Алюминий KA слабое очень хорошее хорошее
керамика KC среднее хорошее среднее
композит KT среднее удовлетворительное среднее
сталь KS słaслабое хорошее очень хорошее

Выбор диаметра диска

Основным критерием выбора диаметра является тип используемого шлифовального станка. При наличии выбора следует использовать шлифовальные круги большего диаметра. Преимущество заключается в улучшенном качестве обработанной поверхности и более высокой эффективности работы за счет повышенной производительности обработки.

При шлифовании отверстий убедитесь, что диаметр шлифовального круга составляет от 60 до 80% диаметра шлифуемого отверстия. Шлифовальные круги меньшего диаметра могут помешать получению высококачественной обработанной поверхности, в то время как большие круги затрудняют удаление стружки.

Критерии выбора твердости шлифовального круга

Мы определяем твердость шлифовального круга как способность круга удерживать зерна. Твердые круги имеют высокую емкость по удержанию зерна, в то время как мягкие круги имеют более слабую емкость по удержанию зерна.

Выбор твердости круга зависит от ряда параметров эксплуатации шлифовального круга. Распространенные критерии выбора представлены в таблице ниже:

Параметры обработки Мягкий Твердый
Ширина шлифования большая маленькая
Размер зерна мелкозернистый крупнозернистый
Условия работы сухой влажный
Твердость заготовки более высокая ниже
Другие критерии высокая теплочувствительность заготовки высокие требования к допускам производства

Характеристики CBN

Кубический нитрид бора (CBN) производится аналогично синтетическому алмазу. CBN является вторым по твердости искусственно созданным абразивным материалом. В отличие от алмаза, он не негативно воздействует на железо, что делает его идеальным для обработки всех видов сталей с сплавами.

Инструменты из CBN обладают более высокой стойкостью к износу по сравнению с обычными инструментами, и с их помощью легче достигнуть желаемых размеров и качества поверхности заготовок. Указанные характеристики позволяют достичь значительно более высокой производительности и снизить затраты при шлифовании с использованием инструментов из CBN.

Характеристики алмазов

Алмаз обладает самой высокой твердостью из всех известных абразивов. Его твердость, стойкость к износу, а также высокая теплостойкость делают его особенно подходящим для использования при обработке труднообрабатываемых материалов.

Сегодня 90% промышленных алмазов производится синтетически из графита. Под высоким давлением и температурой в присутствии катализаторов кристаллическая решетка графита преобразуется, образуя синтетический алмаз. Благодаря этому контролируемому процессу можно получить алмазы с различными свойствами, что позволяет точно выбирать тип абразивного зерна для удовлетворения потребностей заказчика

Характеристики электрокорунда

Электрокорунд — это синтетический абразив, состоящий из кристаллического оксида алюминия (α-Al2O3), называемого алюминием, и небольшого количества добавок. В зависимости от содержания посторонних оксидов TiO2, Si02, Fe2O3, CaO, MgO или NaO2 выделяют следующие типы электрокорунда:

Имя Цвет Содержание Al2O3 Материалы для обработки
Обычный электрокорунд 95A серо-синий или коричневый Приблизительно 94,5% углеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,5%; литые стали, ковкие чугуны, цветные металлы
Полудрагоценный оксид алюминия 97A серо-коричневый или серо-синий приблизительно 97,5% углеродистые и сплавные стали с содержанием углерода 0,5% и твердостью до 60HRC
Углеродистые и сплавные стали с содержанием углерода 0,5% и твердостью до 60HRC белый более 98% углеродистые и сплавные стали с содержанием С > 0,5% и твердостью более 62HRC
Монокристаллический электрокорунд 32A светло-розовый более 98% углеродистые и сплавные стали с содержанием С > 0,5% и твердостью более 62 HRC
Микрокристаллический алюминий Cubitron SG голубой приблизительно 95% нержавеющие стали, титан, хром и никелевые сплавы
Электрокорунд микрокристаллический Cerpass XTL белый приблизительно 99,6% Электрокорунд микрокристаллический Cerpass XTL

Помимо упомянутых видов алюминия, производят несколько специальных сортов алюминия путем плавки, таких как хром-алюминий (розового цвета), цирконий, титан и другие.

Характеристики карбида кремния

Помимо электрокорунда, широко используется карбид кремния. Карбид кремния представлен двумя разновидностями:

Виды карбида кремния

Имя Цвет Содержание SiC Материалы для обработки
Карбид кремния зеленый 99C темно-зеленый 99,66% стали высокой скорости, инструментальные стали, карбиды, керамика
Карбид кремния черный 98C черный 98,26% сталь закаленная и серый чугун, порошковые карбиды, цветные металлы, пластмассы, кожа и резина

С точки зрения химического состава и физических свойств, два вида карбида кремния немного отличаются; однако зеленый карбид кремния содержит меньше добавок, что делает его более хрупким и обладающим лучшими абразивными свойствами.

Выбор ширины абразивного слоя 'W'

Общие рекомендации указывают на необходимость использовать наименьшую возможную ширину абразивного слоя W. Ширина рабочего слоя шлифовального круга должна всегда быть меньше ширины обрабатываемой заготовки. Если это не выполняется, на рабочей поверхности шлифовального круга возникает дефект, способствующий увеличению износа.

Высота абразивного слоя инструмента фундаментально не влияет на процесс шлифования, а только на стоимость самого инструмента. С учетом экономического аспекта, выгодно использовать более высокий слой X, если условия обработки позволяют.

 

Охлаждение во время обработки

Охлаждение во время обработки
Влажный процесс шлифования (с охлаждением) превосходит сухой процесс шлифования (без охлаждения) как по сроку службы инструмента, так и по производительности. Охлаждение способствует улучшению условий шлифования путём улучшения удаления отходов и снижения температуры в зоне шлифования. Поэтому влажное шлифование следует использовать всегда, если это возможно. В качестве охлаждающих сред обычно используют несколькопроцентные водно-масляные эмульсии или минеральные масла с добавками для повышения эффективности охлаждения.

 

Скорость шлифования, периферийная

Во время операций шлифования скорость шлифования, то есть линейная скорость зерен на поверхности абразивного слоя, играет очень важную роль. Правильный выбор этой скорости, зависящий от материала обрабатываемой детали и типа обработки, является фундаментальным вопросом при шлифовании.

Рекомендуемые скорости шлифования для типов связок ‘B’, ‘P’, ‘M’, ‘G’ в зависимости от условий шлифования приведены в таблице ниже:

Тип зерна Сухой Мокрый
Алмаз 15 ÷ 20 m/s 20 ÷ 40 m/s
CBN 15 ÷ 30 m/s 25 ÷ 50 m/s

Примечание:, для связок типа ‘V’, изготовленных на керамических основах ‘KC’, скорость шлифования 35 m/s не должна превышаться. При скоростях шлифования выше 35 м/с используйте алюминиевые основы KA’.

Скорость

Скорость, обозначаемая как ‘n’, указывает количество оборотов в минуту абразивного инструмента, то есть сколько оборотов делает абразивный инструмент за одну минуту. Скорость шлифования, Скорость обозначенная как ‘Vc’, это скорость, с которой одно отдельное зерно абразива режет обрабатываемую деталь. Обе скорости соответствуют друг другу согласно следующей формуле:

π — ~3,14
d [mm]- диаметр диска
n [rpm ⁄ min] — скорость вращения шпинделя станка с абразивным инструментом

Для алмазных или CBN-инструментов периферийная скорость ‘Vc’ должна быть в диапазоне: 20/30 [м/с]

Пример — расчёт скорости [rpm]
для диаметра абразивного инструмента d = 22 мм, предполагая, что диск шлифует с периферийной

Производительность шлифования

Эффективность работы шлифовального круга может быть определена как отношение объема удаленного материала в конкретной операции шлифования к использованному объему абразивного слоя шлифовального круга:

G = VuVz

where:
G, фактор производительности шлифования
Vu , объем удаленного материала [mm ]
Vz , использованный объем абразивного слоя шлифовального круга [mm ]

Более высокое отношение этих значений означает более высокую производительность конкретного шлифовального круга, что приводит к снижению единичных затрат на продукцию.

Разрыхление структуры шлифовального круга

В правильно использованном шлифовальном круге зерно выступает над поверхностью связки, что позволяет ему работать эффективно. Если рабочая поверхность «заклинивается», эффективность шлифования резко снижается. В этом случае структуру шлифовального круга следует «открыть» с помощью керамического точильного камня. Суть операции представлена на рисунке:

Балансировка шлифовального круга

По окончании производственного процесса шлифовальные круги проходят динамическую балансировку для обеспечения:
– оптимального срока службы круга
– минимального износа подшипников шлифовального станка
– достижения требуемой точности обработки

При работе с несбалансированным шлифовальным кругом происходит частичный контакт между абразивным слоем и заготовкой. Это приводит к износу шлифовального круга в конкретном месте за короткий промежуток времени, усиливая дисбаланс и увеличивая шероховатость обработанной поверхности.

Сбалансированный шлифовальный круг считается таким, у которого центр тяжести совпадает с геометрическим центром оси вращения диска..

Решение проблем при шлифовании

Если результаты шлифования не соответствуют желаемым, важно убедиться, что параметры процесса были выбраны правильно. Если это так, а проблемы сохраняются, необходимо определить причину.

Список наиболее распространенных проблем, возникающих в процессе обработки отверстий, и возможные способы их устранения представлены в таблице:

Проблема Возможные причины
Шлифовальный круг не шлифует, происходит перегрев рабочей поверхности заготовки. 1. Связка слишком твердая или несоответствующая
2. Слишком высокая периферийная скорость
3. Недостаточное охлаждение
4. Слишком высокая скорость подачи
5. Чрезмерно большая контактная площадь между рабочим инструментом и деталью
6. Слишком высокая концентрация
7. Слишком мелкое зерно
8. Шлифовальный круг не сбалансирован
Быстрый износ шлифовального круга, быстрая потеря рабочего профиля. 1. Связка слишком мягкая или несоответствующая
2. Недостаточное охлаждение
3. Слишком низкая концентрация
4. Слишком низкая периферийная скорость
5. Слишком крупное зерно
6. Слишком высокая скорость подачи или излишний допуск
7. Шлифовальный круг не сбалансирован
Излишняя шероховатость обработанной поверхности 1. Слишком крупное зерно
2. Слишком низкая периферийная скоростьv
3. Слишком мягкая связка
4. Загрязненное охлаждающее средство
5. Недостаточное искрение
6. Слишком высокая скорость подачи
7. Шлифовальный круг «заедает»

Перечисленные причины — не единственные, которые могут вызвать определенные неисправности. Это лишь наиболее распространенные из них.

Устранение неисправностей при различных типах обработки

Проблема Шлифование валов Шлифование без шлифовального круга Шлифование отверстий Шлифование поверхности Заточка инструментов
Ожоги, трещины 1. Шлифовальный круг слишком твердый
2. Неправильно настроенный шлифовальный круг
3. Слишком высокая скорость погружения.
4. Слишком низкая скорость оборотов объекта.
1. Шлифовальное колесо слишком твердое.
2. Неправильно отточено шлифовальное колесо.
3. Подача при погружении слишком высокая.
4. Скорость объекта слишком низкая.
1.
Шлифовальный круг слишком твердый.
2. Неправильно отточенный шлифовальный круг.
3. Слишком высокое продольное подача
4. Слишком низкая скорость объекта
5. Загрязненное охлаждающее средство
1.
Шлифовальный круг слишком твердый.
2. Неправильно наряженное шлифовальное колесо
3. Слишком высокая подача вдавливания
4. Слишком низкая скорость движения заготовки
1. Шлифовальный круг слишком твердый.
2. Слишком большая подача вдавливания
3. Загрязненный охлаждающий раствор
Запятые, царапины, разрывы 1. Шлифовальное колесо слишком мягкое
2. Зерно слишком крупное
3. Дисбаланс шлифовального круга
4. Неправильно наряженное шлифовальное колесо
5. Слишком большой подачи
6. Слишком медленная скорость объекта
7. Загрязненный охладительный раствор
1.Загрязненное охлаждающее средство
2. Грязная опора
1. Шлифовальный круг слишком мягкий
2. Неправильно настроенный шлифовальный круг
3.Загрязнённый охлаждающий раствор
4. Зазор шпинделя
1. Неправильно отточенное шлифовальное кругло
2.Загрязнённый охлаждающий раствор
1. Шлифовальный круг слишком мягкий
2. Зерно слишком крупное
3. Загрязнённый охладительный раствор
Затупление и заедание шлифовального круга 1. Шлифовальный круг слишком твердый 2. Зерно слишком мелкое 3. Слишком низкая подача 4. Недостаточная глубина погружения 5. Недостаточное количество охлаждающей жидкости. 1. Шлифовальный круг слишком твердый
2. Зерно слишком мелкое
3. Слишком низкая скорость подачи
4. Недостаточная подача вдавливания.
5. Недостаточное количество охлаждающей жидкости
1. Шлифовальный круг слишком твердый.
2. Зерно слишком мелкое
3. Недостаточное количество охлаждающей жидкости.
1. Шлифовальное колесо слишком твердое.
2. Зерна слишком мелкие
3. Слишком низкая скорость подачи
4. Недостаточно охлаждающей жидкости.
1. Шлифовальный круг слишком твердый.
2. Слишком мелкое зерно.
Отклонения в форме объекта. 1. Шлифовальный круг слишком мягкий.
2. Неправильно настроенный шлифовальный круг.
3. Слишком высокая подача вдавливания.
4. Неравномерное вращение шлифовального круга
5. Неправильное выравнивание компонентов станка
1.
Шлифовальное колесо слишком твердое
2. Неправильно отточенное шлифовальное колесо
3. Слишком высокая подача вдавливания
4. Неправильный угол опоры.
5. Шлифование слишком высоко над осью
6. Неправильные направляющие
7. Неисправный направляющий диск
1. Шлифовальное колесо слишком твердое
2. Слишком мелкое зерно
3. Слишком низкая скорость подачи.
4. Недостаточное количество охлаждающей жидкости.
5. Неравномерное биение шлифовального круга.
6. Неправильное выравнивание компонентов станка.
1. Шлифовальный круг слишком мягкий.
2. Слишком низкая скорость шлифования.
3. Неравномерный биение шлифовального круга
1.Шлифовальный круг слишком мягкий
2. Зазор шпинделя
3.Вибрации станка

 

 

 

Устранение проблем с качеством обработанной поверхности

 

Проблема Возможные причины Решение
Excessive roughness of machined surface 1. Слишком низкая скорость вращения шпинделя
2. Слишком высокая скорость вертикального подачи
3. Недостаточная выемка — остаточные следы предыдущей обработки
4. Слишком крупный размер зерна
5. Неудобная охлаждающая жидкость
6. Недостаточное количество охлаждающей жидкости
1. Увеличение скорости
2. Уменьшить скорость подачи
3. Увеличить выемку
4. Уменьшить размер зерна
5. Изменить охлаждающую жидкость
6. Увеличить поток и/или давление.

 Converging cone

 

1. Активация вращения шпинделя при слишком большой высоте шлифовального круга
2. Слишком большая сила зажима на объект, вызывающая деформацию
3. Слишком низкая скорость шлифования
4. Биение шпинделя или патрона шлифовального станка
5. Слишком высокая скорость вращения шпинделя
6. Скорость вращения шпинделя не уменьшается при отводе шлифовального круга.
7. Слишком медленное отводение шлифовального круга
8. Большая погрешность, образовавшаяся во время предыдущей обработки
9. Шлифовальный круг работает слишком агрессивно
10. Слишком низкая скорость подачи.
1.Измените положение шлифовального круга
2. Уменьшите силу зажима — напряжения должны быть минимальными и равномерными
3. Увеличьте скорость шлифования
4. Исключите биение
5. Уменьшить скорость вращения шпинделя
6. Уменьшить скорость вращения шпинделя
7. Увеличить скорость
8. Повторно прошлифовать
9. Уменьшить размер зерна
10. Увеличить скорость подачи

Конус, сходящийся

1. Глубокое расположение точки отклонения подачи
2. Обработка нижней части заготовки занимает слишком много времени
3. Шлифовальный круг слишком агрессивно шлифует.
4. Неперпендикулярное крепление предмета.
5. Слишком большая сила зажима на объекте, вызывающая деформацию
6. Слишком высокая скорость вращения шпинделя.
7. Поперечное колебание шпинделя или патрона шлифовального станка.
8. Большая неточность, возникшая во время предыдущей обработки
1. Правильно установите точку
2. Сразу отведите шлифовальный круг.
3. Уменьшить размер зерна.
4.Правильно расположите объект.
5. Уменьшите силу зажима — напряжения должны быть минимальными и равномерными.
6. Уменьшите скорость вращения шпинделя
7. Устранение биения
8. Перешлифовка

Песочные часы

1. Шлифовальный круг работает слишком агрессивно.
2. Круг работает под углом.
3. Объект не закреплен центрально и перпендикулярно.
4. Слишком высокая скорость вращения шпинделя.
5. Слишком большая сила зажима на объекте, вызывающая деформацию.
6. Большая погрешность, возникшая в результате предыдущей обработки.
7. Деформация объекта из-за термической обработки.
8. Слишком низкая скорость подачи.
1. Уменьшить размер зерна.
2. Правильно расположить объект
3. Правильно закрепите объект
4. Уменьшить скорость вращения шпинделя
5. Снижение силы зажима — напряжения должны быть минимальными и равномерными.
6. Перешлифовать
7. Перешлифовать
8. Увеличить подачу

Barrel

1. Слишком большая сила зажима на объекте, вызывающая деформацию в центральной части.
2. Объект имеет тонкие стенки сверху и снизу, что вызывает его деформацию в процессе обработки.
3. Недостаточная подача.
4. Слишком высокая скорость вращения шпинделя.
1. Уменьшите силу зажима — напряжения должны быть минимальными и равномерными.
2. Уменьшить допуск
3. Увеличить подачу
4. Уменьшить скорость вращения шпинделя

Oval at the top

1. Активация вращения шпинделя при слишком большой высоте шлифовального круга
2. Скорость вращения шпинделя слишком высока.
3. Шлифовальный круг работает слишком агрессивно.
4. Поперечное колебание шпинделя или патрона шлифовального станка.
5. Скорость вращения шпинделя не уменьшается при отводе шлифовального круга.
6. Too much clamping force on the object causing deformation
7. Insufficient feed
1. Change position of the grinding wheel
2. Reduce spindle speed
3. Reduce grain size
4. Contaminated coolant
5. Reduce spindle speed
6. Reduce clamping force – stresses must be minimal and uniform
7. Increase feed

Oval at the bottom

1. Position of the feed diversion point too deep
2. Machining of the lower part of the workpiece too long
3. Grinding wheel grinds too aggressively
4. Spindle speed too high
5. Too much clamping force on the object causing deformation
6. Insufficient feed
1. Correctly position the point
2. Immediately withdraw the grinding wheel
3. Reduce grain size
4. Reduce spindle speed
5. Reduce clamping force – stresses must be minimal and uniform
6. Increase feed

 

Заказ

Схема выбора шлифовального круга выглядит следующим образом:
геометрические параметры, такие как:
– тип круга, размеры абразивного слоя и диаметр отверстия или хвостовика
– в зависимости от материала, подлежащего обработке, а также типа обработки, следует выбрать тип, концентрацию и размер зерна, а также твердость связки
– указать условия эксплуатации с охлаждением (влажно) или без охлаждения (сухо)

Если возможно, укажите в вашем заказе тип материала и тип обработки, а также условия и тип оборудования, для которого предназначены шлифовальные круги. Это позволит нам максимально точно подстроить круг под ваши потребности и сократить время выбора.

Если вас интересует шлифовальный круг, которого нет на нашем сайте, мы можем изготовить его по вашему специальному заказу. На этой странице представлены примеры наиболее популярных продуктов из нашего ассортимента.

ЕСТЬ ВОПРОСЫ?

Связаться с нами

logo INTER-DIAMENT

INTER-DIAMENT® Kacprzycki Sp.j.
ul. Chełmońskiego 30
05-825 Grodzisk Mazowiecki, Polska