Шлифовальные материалы на керамической связке для заточки инструментов из PCD/PCBN обозначаются согласно таблице, содержащей описание каждого ассортимента, представленного в описании каждого продукта. Для этих шлифовальных материалов мы используем алюминиевые корпусы /KA/ и связующее керамические /V/
Форма абразивного инструмента выбирается в зависимости от шлифовального задания, конструкции шлифовального станка и условий обработки. Размеры шлифовального круга подбираются в соответствии с размерами и мощностью обрабатывающего станка, а также размерами обрабатываемого объекта.
Главным критерием выбора шлифовального материала является ожидаемое качество обрабатываемой поверхности инструмента. В таких шлифовальных материалах в качестве зерен используют алмазные или боразоновые зерна из группы микропорошков. Для шлифовки инструментов PCD и PCBN применяются четыре основных размеры зерна приведены в таблице ниже:
«Размер зерна | Тип обработки | применение |
D22 | грубая | Регенерационное шлифование — профилирование кромки лезвия и заточка сильно изношенных пластин |
D15 | универсальная | Стандартный размер зерна — возможность получения высокой производительности заточки и качественных заточенных поверхностей при использовании дополнительных искрящих проходов |
D9 | отделочная | Отделочная шлифовка — получение очень высокого качества поверхности режущего края пластины |
D6 | суперфиниш | Сверхточная шлифовка — возможность достижения идеального качества заточенных поверхностей |
Остальные параметры
Остальные параметры шлифовального материала (концентрация зерна, твердость, структура) подбираются индивидуально для каждого пользователя в зависимости от типа обработки, используемого шлифовального станка и свойств заточенного инструмента.
При заточке инструментов из PCD и PCBN необходимо особое внимание уделять правильному выбору параметров процесса заточки. Алмазный абразив, изготовленный по самой передовой технологии, никогда не будет эффективным, если условия его применения и/или параметры обработки будут выбраны неправильно.
параметр | описание |
Скорость шлифования | рекомендуемая: 20 m/s, допустимая: 15÷30 m/s |
припуск | шлифование грубая: 0,02÷0,05 mm/стандартный проход,: 0,01÷0,025 mm/Отделочный проход,: 0,005÷0,01 mm/стандартный |
Частота осцилляции | рекомендуемая: 60 1/min, допустимая: 50÷120 1/min |
Количество искрящихся проходов | 3÷8 |
Рекомендуемый тип щетины | Щетина из электрокорунда 5410-20x10x100 99A 320 J7V |
Охлаждающая жидкость | Масло-водная эмульсия 3÷5% |
замечания | Прижим абразивного материала должен выполняться всегда вне зоны обработки |
Корректирующие мероприятия
Если абразив кажется слишком твердым, следует снизить скорость шлифования до 15-18 м/с и чаще проводить обтачивание. Если абразив изнашивается слишком быстро, следует увеличить скорость шлифования до 22-30 м/с
Схема выбора шлифовального материала выглядит следующим образом: необходимо определить геометрические параметры, такие как:
-тип шлифовального материала, его размеры и диаметр отверстия или хвостовика
-в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки выбрать тип и размер зерна, структуру шлифовального материала и его твердость.
Если это возможно, пожалуйста, укажите в заказе тип материала, вид обработки, условия работы, а также тип оборудования, для которого подбираются шлифовальные материалы. Это позволит максимально адаптировать шлифовальный материал под ваши потребности.
Если нужный вам шлифовальный материал отсутствует на нашем сайте, мы можем изготовить его по вашему специальному заказу. На нашем сайте представлены примеры наиболее популярных продуктов из нашего ассортимента.
CM D15