image carousel

Informacje ogólne


Wstęp

Diament i borazon (regularny azotek boru – CBN) określa się mianem materiałów supertwardych ze względu na ich wyraźnie wyższą twardość w porównaniu do tradycyjnych materiałów ściernych jak korund (Al2O3) czy karborund (SiC).

Diament i  borazon wykorzystywane są jako materiały ścierne w  wysokowydajnych procesach obróbki szlifierskiej. Główne zalety stosowania narzędzi ściernych wykonanych z wyżej wymienionych materiałów są następujące:
- duża żywotność powiązana z zachowaniem profilu narzędzia
- krótki czas obróbki
- krótsze czasy pomocnicze ze względu na rzadszą wymianę narzędzi
- eliminacja uszkodzeń termicznych obrabianych materiałów wskutek niższych temperatur szlifowania
- zapewnienie jednolitej jakości powierzchni obrabianych przedmiotów

Ze względu na powinowactwo chemiczne diamentu do żelaza narzędzia diamentowe nie konkurują z borazonowymi – obszary ich zastosowania nie pokrywają się, lecz uzupełniają.



Zastosowanie diamentu

Diament cechuje się najwyższą twardością wśród wszystkich materiałów ściernych znanych człowiekowi. Jego twardość i odporność na zużycie oraz wysoka wytrzymałość termiczna szczególnie predestynują go do użycia przy szlifowaniu trudno obrabialnych materiałów.

Diamentowe narzędzia ścierne idealnie nadają się do obróbki następujących materiałów:
- węgliki spiekane
- szkło i ceramika
- ferryt, krzem, grafit
- tworzywa utwardzalne i wzmocnione włóknem szklanym
- kamienie naturalne
- materiały żaroodporne



Zastosowanie borazonu

Regularny azotek boru (CBN) wytwarzany jest podobnie jak syntetyczny diament. Borazon jest drugim pod względem twardości sztucznie wytworzonym materiałem ściernym. W odróżnieniu od diamentu nie ulega on niekorzystnym przemianom pod wpływem działania żelaza, dzięki czemu doskonale nadaje się do obróbki wszelkiego rodzaju stali stopowych.

Borazonowe narzędzia ścierne przeznaczone są do obróbki:
- stali szybkotnących (HSS)
- stali narzędziowych
- stali do nawęglania
- stali łożyskowych
- stali nierdzewnych i wysokostopowych o twardości >55HRC



Dobór ściernicy


Średnica

Podstawowym kryterium doboru średnicy jest typ używanej szlifierki. Jeśli istnieje możliwość wyboru należy stosować ściernice o dużych średnicach. Zaletą takiego rozwiązania jest lepsza jakość obrabianej powierzchni oraz wyższa ekonomiczność ich pracy dzięki wyższej wydajności obróbki.

Podczas szlifowania otworów należy pamiętać, aby średnica ściernicy stanowiła od 60 do 80% średnicy szlifowanego otworu. Ściernice o mniejszych średnicach uniemożliwiają osiągnięcie wysokiej jakości obrabianej powierzchni, natomiast większe ściernice utrudniają odprowadzanie urobku.



Wielkość ziarna

Rozmiar ziarna w decydujący sposób wpływa na proces obróbki szlifierskiej, zatem jego właściwy dobór ma decydujący wpływ na osiągane rezultaty.



Porównanie wielkości ziarna

Nr ziarna Auf Kunden- FEPA (Diamant)Nr ziarna Auf Kunden- FEPA (Bornitrid)Rozmiar ziarna FEPA, PN-85/M-59108 [µm]Rozmiar ziarna US Standard ASTM E11 [mesh]
D301B301300/25050/60
D251B251250/21260/70
D213B213212/18070/80
D181B181180/15080/100
D151B151150/125100/120
D126B126125/106120/140
D107B107106/90140/170
D91B9190/75170/200
D76B7675/63200/230
D64B6463/53230/270
D54B5453/45270/325
D46B4645/38325/400

Dobierając wielkość ziarna należy brać pod uwagę następujące kryteria:
- rodzaj obróbki (zgrubna, wykańczająca)
- pożądana gładkość obrabianej powierzchni
- oczekiwana wydajność obróbki szlifierskiej


Koncentracja ziarna

Jako wartość koncentracji ziarna w ściernicach diamentowych o spoiwie galwanicznym przyjęto K50 co odpowiada ilości 2,2 kr ziarna ściernego na 1cm2 warstwy ściernej, natomiast w ściernicach borazonowych przyjęto V120 co odpowiada ilości 2,09 kr ziarna ściernego na 1cm2 warstwy roboczej ściernicy.



Oznaczenie spoiwa

Spoiwo galwaniczne oznaczone jest za pomocą symbolu "G".



Użytkowanie ściernic


Chłodzenie podczas obróbki

Proces szlifowania na mokro (z chłodzeniem) góruje nad procesem szlifowania na sucho (bez chłodzenia) zarówno pod względem żywotności ściernicy jak i wydajności skrawania. Chłodzenie przyczynia się do poprawy warunków szlifowania poprzez lepsze usuwanie urobku oraz obniżenie temperatury w strefie szlifowania. W związku z tym wszędzie tam gdzie to możliwe należy stosować szlifowanie na mokro.

Jako chłodziwa podczas obróbki ściernicami diamentowymi zaleca się używanie kilkuprocentowych emulsji olejowo – wodnych natomiast przy obróbce ściernicami borazonowymi oleje mineralne z dodatkami zwiększającymi skuteczność chłodzenia.



Dobór parametrów obróbki

Nie należy stosować zbyt dużych naddatków podczas szlifowania ściernicami o drobnym ziarnie, ponieważ powoduje to wzrost zużycia warstwy ściernej oraz pogorszenie jakości obrabianych powierzchni. W przypadku obróbki zgrubnej należy zawsze dobierać jak najgrubsze ziarno w celu uzyskania jak największej efektywności szlifowania.

Zaleca się stosowanie głębokości szlifowania nie większej niż 20% nominalnej wielkości ziarna na podwójny skok ściernicy. Przykładowo dla ziarna D126 (B126) Auf Kunden- FEPA wielkość naddatku szlifierskiego nie powinna przekraczać 0,025 mm.



Zalecane parametry obróbki otworów

Podczas obróbki otworów ściernicami trzpieniowymi o spoiwie galwanicznym zaleca się stosowanie podanych poniżej parametrów obróbki.



Zalecane parametry obróbki

DiamantBorazon (CBN)
Prędkość szlifowania na sucho15 m/s20 m/s
Prędkość szlifowania na mokro20 m/s30 m/s
Prędkość obrotowa przedmiotu100 – 1000 obr/min100 – 1000 obr/min
Posuw1 – 5 mm1 – 5 mm
Posuw stołu0,5 – 5 m/min0,5 – 5 m/min
Maksymalny naddatek na podwójny skok20% wielkości ziarna20% wielkości ziarna

Zamawianie


Wybór ściernicy

W celu doboru ściernicy należy określić jej następujące parametry:
- typ ściernicy, wymiary warstwy ściernej oraz średnicę otworu lub trzpienia
- w zależności od obrabianego materiału oraz obróbki należy dobrać rodzaj i wielkość ziarna



Schemat oznaczania ściernic

Ściernice o spoiwie galwanicznym oznaczane są według podanego poniżej schematu:





Przykład zamówienia nr 1

Chcąc zamówić ściernicę cechującą się następującymi parametrami:
- typ ściernicy 6A1
- średnica 150 mm
- szerokość warstwy roboczej ściernicy 40 mm
- średnica otworu 25 mm
- ziarno diamentowe o wielkości D107
- koncentracja K50

w zamówieniu należy podać następujące oznaczenie:
6A1 150x40x25  D107 K50 G



Przykład zamówienia nr 2

Chcąc zamówić ściernicę cechującą się następującymi parametrami:
- typ ściernicy 1A1W
- średnica 3,5 mm
- szerokość warstwy roboczej ściernicy 5 mm
- średnica trzpienia 3 mm
- długość całkowita 50 mm
- ziarno borazonowe o wielkości B151
- koncentracja V120

w zamówieniu należy podać następujące oznaczenie:
1A1W 3,5x5x3/50  B151 V120 G



Składanie zamówienia

Jeśli to możliwe prosimy podać w zamówieniu rodzaj materiału oraz obróbki a także jej warunki oraz typ maszyny, do której dobierane są ściernice. Pozwoli to w maksymalnym stopniu dostosować ściernicę do Państwa potrzeb.



Aktualności

Targi AMB Stuttgart 2018

07-06-2018


Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska hala 5 stanowisko ...

Stanowiska do wyważania

13-01-2017

Mamy przyjemność poinformować Państwa, że oferta naszej firmy została uzupełniona o produkcję mechanicznych stanowisk do wyważania . Zachęcamy do zapoznania się z naszymi...

Nowa witryna internetowa firmy Inter-Diament.

02-01-2017

Serdecznie zapraszamy do zapoznania się z naszą nową stroną internetową. Wierzymy, że nowy interfejs ułatwi Państwu dostęp do informacji o naszej firmie i oferowanych prod...


INTER-DIAMENT® Sp.j.
ul. Chełmońskiego 30
05-825 Grodzisk Mazowiecki, Polska
tel. +48 22 755 69 83
tel./fax. +48 22 755 58 78
fax. +48 22 724 30 37
inter@inter-diament.com.pl