Narzędzia z ostrzami z polikrystalicznego diamentu i borazonu są wyjątkowo trwałymi narzędziami, wymagają jednak sporadycznego ostrzenia.
W porównaniu do konwencjonalnych materiałów narzędziowych, ostrzenie narzędzi wykonanych z PCD lub PCBN wymaga innego podejścia w zakresie metod szlifowania i charakterystyki ściernic. Ostrzenie narzędzi polikrystalicznych jest wyzywającym zadaniem zarówno dla użytkowników jak i dla producentów ściernic.
Aby proces ostrzenia narzędzi z płytkami PCD/PCBN przebiegał poprawnie niezbędne są:
- dokładna szlifierka o odpowiedniej sztywności konstrukcji i układem tłumienia drgań, gwarantująca wysoką precyzję wymaganą przy ostrzeniu narzędzi polikrystalicznych
- specjalnie zaprojektowana ściernica przeznaczona do wysokowydajnej i precyzyjnej obróbki, zapewniająca uzyskanie doskonałej jakości krawędzi ostrza
PCD (polikrystaliczny diament) jest syntetycznym materiałem supertwardym stosowanym do produkcji narzędzi skrawających. Zbudowany jest z bardzo twardych ziaren diamentu o mikronowej wielkości. Ziarna zespojone są za pomocą metalowego spoiwa i osadzone na podłożu z węglika spiekanego. Dzięki takiemu połączeniu otrzymuje się materiał o doskonałych właściwościach, szeroko wykorzystywany w obróbce skrawaniem.
PCD jest stosowany głównie do obróbki takich materiałów jak:
- ceramika
- aluminium
- miedź
- laminaty
- drewno
- plastik
- guma
PCBN (polikrystaliczny borazon) jest syntetycznym materiałem wytwarzanym podobnie jak PCD, z tą różnicą że zamiast diamentu osadzone są mikronowej wielkości ziarna borazonu – regularnego azotku boru (CBN).
PCBN jest stosowany głównie do obróbki takich materiałów jak:
- stale narzędziowe
- stale szybkotnÄ…ce HSS
- stale wysokostopowe
Kształt narzędzia ściernego dobiera się w zależności od zadania szlifierskiego, konstrukcji szlifierki, i warunków obróbki. Wymiary ściernicy dobiera się odpowiednio do wymiarów i mocy obrabiarki oraz rozmiarów przedmiotu obrabianego.
Najważniejszym kryterium doboru ściernicy jest oczekiwana jakość powierzchni szlifowanego ostrza. W ściernicach do ostrzenia narzędzi PCD oraz PCBN stosuje się cztery podstawowe wielkości ziarna wymienione w tabeli poniżej.
Wielkość ziarna | Rodzaj obróbki | Zastosowanie |
D22 | zgrubna | Szlifowanie regenerujące – profilowanie krawędzi ostrza oraz ostrzenie bardzo mocno zużytych płytek |
D15 |
uniwersalna | Standardowa wielkość ziarna – możliwość uzyskania wysokiej wydajności ostrzenia oraz dobrej jakości ostrzonych powierzchni przy zastosowaniu dodatkowych przejść wyiskrzających |
D9 | wykańczająca | Szlifowanie wykańczające – uzyskiwanie bardzo dobrej jakości powierzchni ostrza płytki |
D6 | superfinisz | Szlifowanie superdokładne – możliwość osiągnięcia doskonałej jakości ostrzonych powierzchni |
Pozostałe parametry ściernicy (koncentracja ziarna, twardość, struktura) dobierane są indywidualnie dla każdego użytkownika w zależności od rodzaju obróbki, używanej szlifierki oraz właściwości ostrzonego narzędzia.
Podczas ostrzenia narzędzi PCD oraz PCBN szczególną uwagę należy przykładać do prawidłowego doboru parametrów procesu ostrzenia. Ściernica diamentowa, wykonana w najbardziej zaawansowanej technologii, nigdy nie będzie efektywna jeżeli warunki jej zastosowania i/lub parametry obróbki będą dobrane niewłaściwie.
Parametry |
Prędkość szlifowania: 20 m/s – zalecana; 15÷30 m/s – dopuszczalna |
Naddatek:
szlifowanie zgrubne: 0,02÷0,05 mm/przejście szlifowanie standardowe: 0,01÷0,025 mm/przejście szlifowanie wykańczające: 0,005÷0,01 mm/przejście |
Częstotliwość oscylacji:
60 1/min – zalecana 50÷120 1/min – dopuszczalna |
Liczba przejść wyiskrzających: 3÷8 |
Zalecany typ osełki: Osełka elektrokorundowa 5410-20x10x100 99A 320 J7V |
Chłodziwo: Emulsja olejowo-wodna 3÷5% |
Uwagi: Dosuw ściernicy musi być wykonywany zawsze poza strefą obróbki |
Jeśli ściernica wydaje się za twarda, należy zmniejszyć prędkość szlifowania do 15÷18 m/s i częściej przeprowadzać obciąganie. Jeśli ściernica zbyt szybko się zużywa należy zwiększyć prędkość szlifowania do 22÷30 m/s.
Schemat doboru ściernicy jest następujący:
- należy określić parametry geometryczne takie jak: typ ściernicy, wymiary części roboczej oraz średnicę otworu
- w zależności od rodzaju obróbki należy dobrać wielkość ziarna
Chcąc zamówić ściernicę do obróbki uniwersalnej o następujących parametrach:
- typ ściernicy 6A2 VCM
- średnica 150 mm
- szerokość warstwy roboczej ściernicy 5 mm
- wysokość warstwy roboczej ściernicy 10 mm
- średnica otworu 40 mm
- ziarno o wielkości D15
w zamówieniu należy podać następujące oznaczenie:
6A2Â Â 150x5x10x40Â Â VCMÂ D15
Chcąc zamówić ściernicę do obróbki wykańczającej o następujących parametrami:
- typ ściernicy 11A2 VCM
- średnica 250 mm
- szerokość warstwy roboczej ściernicy 6 mm
- wysokość warstwy roboczej ściernicy 8 mm
- średnica otworu 40 mm
- ziarno o wielkości D9
w zamówieniu należy podać następujące oznaczenie:
6A2Â Â 150x5x10x40Â Â VCMÂ D9
Z uwagi na konieczność ścisłego dostosowania charakterystyki ściernicy do warunków zastosowania prosimy podać w zamówieniu rodzaj materiału oraz obróbki a także jej warunki oraz typ maszyny, do której dobierane są ściernice. Pozwoli to w maksymalnym stopniu dostosować ściernicę do Państwa potrzeb.
01-10-2019
Informujemy, że wprowadziliśmy do naszej oferty nowe tarcze borazonowe ...
23-08-2019
Chcielibyśmy Państwa poinformować, że wprowadzamy właśnie nową li...
13-01-2017
Mamy przyjemność poinformować PaÅ„stwa, że oferta naszej firmy zostaÅ‚a uzupeÅ‚niona o produkcjÄ™ mechanicznych stanowisk do wyważania . ZachÄ™camy do zapoznania siÄ...
INTER-DIAMENT® Kacprzycki Sp.j.
ul. Chełmońskiego 30
05-825 Grodzisk Mazowiecki, Polska
tel. +48 22 755 69 83
tel. +48 22 755 58 78
fax. +48 22 734 18 63
inter@inter-diament.com.pl
Dział Handlowy: handlowy@inter-diament.com.pl