Diamant- und Bornitrid (CBN) bezeichnet man als Superschleifmittel wegen ihrer deutlich höheren Härte im Vergleich zu traditionellen Schleifstoffen wie Korund (Al2O3) oder Siliziumkarbid (SiC).

Diamant und Bornitrid werden bei hochleistungsfähigen Schleifprozessen verwendet. Beide Schleifstoffe besitzen eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, was aus wirtschaftlicher Perspektive die Schleifeffizienz steigert und die Bearbeitungskosten senkt.
Hauptvorteile von Diamant- und Bornitrid sind:

- lange Standzeit - seltenes Abrichten
- kurze Bearbeitungszeiten
- hohe Produktivität infolge eines seltenen Scheibenwechsels
- Eliminierung von thermischen Schäden durch niedrige Bearbeitungstemperaturen
- Beibehalten einer hohen Oberflächengüte

Bornitrid ist nach Diamant das zweithärteste aller bekannten Materialien. Im Gegensatz zu Diamant zeigt CBN jedoch eine sehr viel geringere Reaktivität gegenüber Eisen, so dass es sich hervorragend zur Stahlzerspannung eignet. Außerdem zeichnet sich CBN durch eine geringere Oxidationsneigung, eine hohe Temperaturbeständigkeit und große Warmhärte aus, die bei hohen Temperaturen sogar über die von Diamant liegt.

Durch die o.g. Vorteile wird CBN bei der Bearbeitung von langspanenden kohlenstoffhaltigen Werkstoffen verwendet, wie:

- Schnellarbeitsstahl (HSS)
- Werkzeugstahl
- Wälzlagerstahl
- Kohlungsstahl
- Nirostahl und hochlegierte Stähle mit Härte von über 55 HRC

Der Schleifscheibengrundkörper kann aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt werden. Das Grundkörpermaterial beeinflusst durch seine Eigenschaften wie Schwingungsdämpfung und Wärmestreuung den Schleifablauf.

INTER-DIAMENT bietet folgende Werkstoffe an:

- Aluminium
- Verbundwerkstoff
- Stahl

In der nachfolgenden Tabelle werden die wesentlichen Schleifeigenschaften der Schleifscheibengrundkörper gegenüber gestellt:

Die Korngröße hat einen entscheidenden Einfluss auf den Schleifvorgang. Die Korngröße hängt von der Schleifmethode des zu bearbeitenden Materials sowie der gewünschten Oberflächenrauheit ab.

Die Konzentration bezeichnet den Anteil der Diamant- oder Bornitrid-Körnung in einer Volumeneinheit (cm³) des Schleifbelages. Angaben zur Standardkonzentration von Diamantschleifscheiben mit Kunstharzbindung stellt folgende Tabelle vor:

Die wichtigsten Vorteile bei Schleifscheiben mit Kunstharzbindung sind: eine hohe Schleifeffizienz, kurze Bearbeitungszeiten sowie geringer Wärmeaustritt, der allen thermischen Beschädigungen entgegenwirkt. In Abhängigkeit von den Arbeitsumständen ist ein Schleifvorgang mit oder ohne Kühlmittelzufuhr möglich. Bei der Bestellung bitten wir Sie die Parameter (Nass- bzw. Trockenschliff) anzugeben.

Die Wahl der Schleifscheibenhärte hängt von vielen Kriterien ab, die in folgender Tabelle präsentiert werden:

Allgemeinhin gilt, dass die Belagbreite so klein wie möglich gehalten werden soll. Die Belagbreite der Schleifscheibe sollte immer kleiner sein als die des bearbeitenden Gegenstandes. Bei Nichtbeachtung wird die Schleifscheibe einem erheblich höheren Verschleiß ausgesetzt:

Schleifen mit Kühlung wird überall empfohlen, wo die Maschinenkonstruktion und Arbeitsweise dies ermöglichen. Das Kühlmittel leitet die Wärme ab und spült die abgehobenen Schleifspäne weg. Folglich werden beim Nassschleifen bessere Ergebnisse und eine höhere Wirtschaftlichkeit erzielt.

Mögliche Kühlmittel sind: Schleiföle mit EP-Zusätzen, Emulsionen (Wasser mit 0,5 - 2,0% Ölanteil), wässrige Salzlösungen mit EP-Zusätzen.

Beim Trockenschleifen sind ein geringer Anpressdruck und niedrige Umlaufgeschwindigkeiten empfohlen. Ferner soll der Schleifprozess in regelmäßigen Abständen unterbrochen werden, um das Werkstück sowie die Schleifscheibe abkühlen zu lassen.

Bei der Schleifscheibenwahl müssen folgende Parameter ausgewählt werden:
- Schleifscheibentyp, Maßen des Schleifbelags, Durchmesser der Bohrung oder des Stiftes
- in Abhängigkeit von dem zu bearbeitenden Werkstoff ist darauf zu achten, dass die richtige Kornkonzentration, Korngröße und Bindungshärte gewählt werden
- die Schleifart (Naß- oder Trockenschliff) sollte gewählt werden

Bei Bestellung einer Schleifscheibe mit den Parametern:

- Schleifscheibetyp 12A2
- Durchmesser: 125 mm
- Schleifbelagbreite: 6 mm
- Schleifbelaghöhe: 4 mm
- Bohrung: 20 mm
- Körnung: D107
- Konzentration: K75
- weiche Bindung
- Trockenschliff

sollte die Bestellung wie folgt aussehen:

12A2 125x6x4x32 D107 K75 MBs

Um die Schleifscheibe speziell nach Ihren Wünschen herzustellen bitten wir Sie bei Bestellung auf das Schleifmaschinenmodell und den Bearbeitungsvorgang hinzuweisen.