Ratgeber zur ordnungsgemäßen Schleifscheibenwahl von Elektrokorund- und Siliziumkarbid- Schleifscheiben mit keramischer Bindung
Inhaltsverzeichnis
EinleitungElektrokorund- und Siliziumkarbid Schleifscheiben, werden in nahezu allen Industriezweigen verwendet. Die Möglichkeit zu Veränderung ihrer Bearbeitungsparameter, sowie ihre guten Schleifeigenschaften, führen dazu, dass man mit Schleifscheiben aus Karbid- und Korund- Sorten einen Großteil der heutzutage genutzten Materialien bearbeiten kann. ElektrokorundElektrokorund ist ein synthetisches Schleifmaterial, das aus Aluminiumoxid (α-Al2O3) und einem geringen Teil von Zusatzstoffen besteht. Oxide TiO2, Si02, Fe2O3, CaO, MgO or NaO2 lassen sich in mehrere Elektrokorundarten einteilen:
SiliziumkarbidSiliziumkarbid wird – wie Elektrokorund – sehr häufig als Schleifmittel verwendet. Siliziumkarbid kommt in zwei Arten vor:
Bezüglich der chemischen Zusammensetzung und der physischen Eigenschaften, sind sich beide Siliziumkarbid- Arten ähnlich. Dennoch beinhaltet Siliziumkarbid 99C (grün) weniger Zusatzstoffe, wodurch es brüchiger ist und bessere Schleifeigenschaften aufweist. |
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DurchmesserDas Hauptkriterium bei der Wahl einer Schleifscheibe, ist der Typ der verwendeten Schleifmaschine. Falls eine Auswahlmöglichkeit besteht, sollten große Schleifscheiben verwendet werden. Diese erzielen eine höhere Oberflächengüte und sind dank einer höheren Spannabfuhr, wirtschaftlicher als Schleifscheiben mit einem kleinen Durchmesser. KorngrößeBei der Wahl der Korngröße, sollten folgende Kriterien beachtet werden:
SchleifscheibenhärteBei der Wahl der Schleifscheibenhärte, sind folgende Aspekte ausschlaggebend:
SchleifscheibenstrukturUnter der Schleifscheibenstruktur ist der Korngehalt im gesamten Umfang der Schleifscheibe zu verstehen. Je höher die Strukturnummer, desto niedriger der Korngehalt der Scheibe. Die Skala der Strukturnummern reicht von 4-9. Die Strukturnummer ist in Abhängigkeit von der Korngröße zu wählen. Bei einer kleinen Korngröße, wird eine geöffnete Struktur, (7-9) bei einer großen Korngröße dagegen eine geschlossene Struktur empfohlen (4-6). Bezeichnung der BindungDie keramische Bindung ist mit Hilfe des Buchstaben V gekennzeichnet (aus dem Englischen V=vitrified=verglast. |
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LagerungEine vorschriftsgemäße Lagerung der Schleifscheiben ist für einen ordnungsmäßigen Gebrauch zwingend erforderlich. Schleifscheiben mit keramischer Bindung dürfen nicht Temperaturen von unter 4°C, und einer Luftfeuchtigkeit von über 70% ausgesetzt werden. Ein Rollen der Schleifscheiben zum gewünschten Produktionsort ist kategorisch verboten. Während des Transportes sollten Erschütterungen vermieden werden. MontageVor der Aufstellung ist die Schleifscheibe auf den Scheibenklang hin zu überprüfen. Ein reiner, dumpfer Scheibenklang bedeutet, dass die Scheibe keine Risse hat. Eher kurze und in der Frequenz wechselnde Klänge dagegen bedeuten, dass die Scheibe Haarrisse hat. Die Aufstellung einer Schleifscheibe mit Haarrissen ist strengstens untersagt! AuswuchtenVor der Inbetriebnahme der Schleifscheibe sollte diese sorgfältig ausgewuchtet werden, um Maßabweichungen zu korrigieren. Schleifscheiben mit keramischer Bindung sollten dynamisch ausgewuchtet werden, da dieser Vorgang eine geringere Schwingungsweite ermöglicht. Empfohlen ist ein dynamisches Auswuchten mit Hilfe von Spezialgeräten. Je besser eine Scheibe ausgewuchtet ist, desto besser das Schleifergebnis und desto höher die Wirtschaftlichkeit. AbrichtenDie Gestalt der Schleiffläche muss sorgfältig an die Schliff-Fläche angepasst werden. Das Profilabrichten stellt die erste mechanische Bearbeitung der neuen Schleifscheibe dar, die zum Erwerb der geforderten Schleifflächengestalt führt. Durch das Schärfen der Schleifscheibe nach dem Profiliervorgang wird eine Verbesserung der Schleifeigenschaften erzielt. SchleifgeschwindigkeitDie Schleifgeschwindigkeit spielt beim Schleifen eine wesentliche Rolle. Sie verhält sich linear zur Körnung die am Schleifrand angebracht ist. Die richtige Wahl der Schleifgeschwindigkeit, die in Abhängigkeit vom bearbeiteten Material, sowie dem Schleifvorgang abhängig ist, stellt eines der Hauptkriterien beim Schleifprozess dar. Korrektur-tätigkeitenEine ordnungsgemäß gewählte Schleifscheibe, verlangt nur wenige Korrigierungstätigkeiten, zu denen eine Verbesserung des Arbeitsprofils, sowie das Schärfen gehört. Ein langer Gebrauch der Schleifscheibe führt dennoch zu einem Verschleiß der Schleifschicht, wodurch die Scheibe konsequenterweise ihre Schleifeigenschaften verliert. Using the wheel for a long period of time causes a normal grain wearing, moreover a piece of removed material collects in natural wheel pores. The wheel loses therefore its original cutting abilities. Dressing a wheel restores its original cutting properties and work efficiency. |
Wahl der Schleifscheibe
Kennzeichnungsschema von SchleifscheibenSchleifscheiben mit keramischer Bindung sind gemäß dem unten vorhandenen Schema gekennzeichnet: 
Beispiel 1:Bei der Bestellung einer Schleifscheibe mit den Parametern:
sieht die Bestellung wie folgt aus: 1 - 200x25x32 CrA 80 M7V Beispiel 2:Bei der Bestellung einer Schleifscheibe mit den Parametern:
sieht die Bestellung wie folgt aus: 5210 - 8x20x6 99A 60 K8V BestellungsaufnahmeUm die Schleifscheibe speziell Ihren Wünschen nach zu konstruieren, bitten wir Sie in der Bestellung - falls die Möglichkeit besteht - auf das Schleifmaschinenmodell und den Bearbeitungsvorgang (Nass- mit Kühlung bzw. Trockenschliff) hinzuweisen. |
