Poradnik doboru ściernic borazonowych o spoiwie ceramicznym
Spis treści
WstępBorazon regularny azotek boru - CBN) określa się mianem materiału supertwardego ze względu na jego wyraźnie wyższą twardość w porównaniu do tradycyjnych materiałów ściernych jak korund (Al2O3) czy karborund (SiC). Borazon wykorzystywany jest w procesach obróbki szlifierskiej, w których priorytetem jest osiąganie doskonałej jakości obrabianych powierzchni przy wysokiej wydajności obróbki. Główne zalety stosowania narzędzi ściernych wykonanych z borazonu są następujące:
Zastosowanie borazonuBorazon jest drugim pod względem twardości sztucznie wytworzonym materiałem ściernym. W odróżnieniu od diamentu nie ulega on niekorzystnym przemianom pod wpływem działania żelaza, dzięki czemu doskonale nadaje się do obróbki wszelkiego rodzaju stali stopowych. Narzędzia borazonowe cechują się o wiele większą odpornością na zużycie w porównaniu z narzędziami konwencjonalnymi. Powyższe cechy sprawiają, że używając narzędzi borazonowych można uzyskać znacznie wyższą wydajność i mniejsze koszty procesu obróbki szlifierskiej. Borazonowe narzędzia ścierne przeznaczone są do obróbki:
|
Kształt i wymiary ściernicyKształt narzędzia ściernego dobiera się w zależności od zadania szlifierskiego, konstrukcji szlifierki, i warunków obróbki. Wymiary ściernicy dobiera się odpowiednio do wymiarów i mocy obrabiarki oraz rozmiarów przedmiotu obrabianego. Wielkość ziarnaWielkość ziarna zależy od metody szlifowania, rodzaju obrabianego materiału, wymaganej klasy chropowatości powierzchni i dokładności obróbki. Dobierając wielkość ziarna należy brać pod uwagę następujące kryteria:
Koncentracja ziarnaKoncentracja określa ilość ziarna borazonowego w jednostce objętości warstwy roboczej ściernicy. Jako standardową wartość koncentracji ziarna w ściernicach o spoiwie ceramicznym przyjęto koncentrację V240. Pozostałe wartości koncentracji przedstawia tabela:
Twardość ściernicyTwardość ściernicy ma duży wpływ na proces szlifowania. Przy jej doborze należy brać pod uwagę właściwości szlifowanego materiału, rodzaj szlifowania i jego parametry a także kształt i rozmiary przedmiotu obrabianego. Przyjęto trzy podstawowe stopnie twardości ściernic:
Wysokość warstwy roboczejStandardowa wysokość warstwy ściernej w ceramicznych ściernicach borazonowych wynosi 5 mm. Wymiar ten nie wpływa na proces szlifowania a jedynie na cenę narzędzia. Uwzględniając aspekt ekonomiczny korzystne jest stosowanie ściernic z wyższymi warstwami, dlatego też możliwe jest wykonanie takich ściernic na specjalne zamówienie. Oznaczenie spoiwaSpoiwo ceramiczne oznaczane jest za pomocą symbolu V od ang. vitrified- zeszklony. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PrzechowywaniePrawidłowe przechowywanie ściernic pozwala na utrzymanie ich w pełnej zdolności do pracy i jest warunkiem bezpiecznego użytkowania. Ściernice o spoiwie ceramicznym należy przechowywać w temperaturze minimum 4°C przy wilgotności względnej maks. 70%. MontażPrzed zamocowaniem na wrzecionie szlifierki ściernicę należy sprawdzić pod względem dźwięku. Dźwięk czysty informuje o braku wewnętrznych pęknięć, natomiast dźwięk krótki zmieniający częstotliwość powstaje wtedy gdy ściernica ma wewnętrzne, często niewidzialne mikropęknięcia i zamocowanie takiej ściernicy jest niedozwolone. WyważaniePrzed dopuszczeniem do pracy nowej ściernicy należy zawsze starannie ją wyważyć dla skorygowania błędów wykonania związanych z jej kształtem i strukturą. Ściernice należy wyważać dynamicznie ze względu na stosowane wysokie prędkości obrotowe w celu zapewnienia warunków bezpiecznej eksploatacji. Wyważanie dynamiczne umożliwia osiągnięcie około czterokrotnie mniejszej amplitudy drgań w stosunku do wyważania statycznego. Zalecane jest wyważanie bezpośrednio na szlifierce za pomocą specjalistycznych urządzeń. ObciąganieWarunkiem prawidłowego przebiegu procesu szlifowania jest dostosowanie kształtu powierzchni roboczej ściernicy do danego zadania. Obciąganie ściernic służy do nadania pożądanego kształtu warstwie roboczej nowej ściernicy lub przywrócenie jej pierwotnych własności skrawnych w trakcie obróbki szlifierskiej. Prędkość szlifowaniaPodczas obróbki szlifierskiej bardzo dużą rolę odgrywa prędkość szlifowania, która jest liniową prędkością ziaren znajdujących się na powierzchni warstwy ściernej. Właściwy dobór tej prędkości w zależności od materiału obrabianego oraz rodzaju obróbki jest podstawową kwestią podczas szlifowania. Zaletą ceramicznych ściernic borazonowych jest znacznie mniejsze wydzielanie się ciepła podczas szlifowania w stosunku do ściernic konwencjonalnych, co umożliwia stosowanie szczególnie wysokich prędkości szlifowania bez obawy o termiczne uszkodzenie powierzchni przedmiotu obrabianego. W świetle powyższych uwag stosowanie wysokich prędkości szlifowania jest ze wszech miar korzystne, wymaga jednak starannego wyważania ściernic oraz zastosowania obrabiarek o dużej mocy. Zabiegi korygująceWłaściwie dobrana ściernica ceramiczna wymaga podczas użytkowania jedynie minimalnych zabiegów korekcyjnych,
do których należą: poprawa profilu roboczego oraz ostrzenie. |
Wybór ściernicySchemat doboru ściernicy jest następujący:
Schemat oznaczania ściernicŚciernice borazonowe o spoiwie ceramicznym oznaczane są według podanego poniżej schematu: 
Przykład zamówienia nr 1Chcąc zamówić ściernicę cechującą się następującymi parametrami:
w zamówieniu należy podać następujące oznaczenie: 11A2 100x10x5x20 B151 V240 MV Przykład zamówienia nr 2Chcąc zamówić ściernicę trzpieniową cechującą się następującymi parametrami:
w zamówieniu należy podać następujące oznaczenie: 1A1W-A 28x25x10/100 B126 V240 TV Składanie wunschJeśli to możliwe prosimy podać w zamówieniu rodzaj materiału oraz obróbki a także jej warunki oraz typ maszyny, do której dobierane są ściernice. Pozwoli to w maksymalnym stopniu dostosować ściernicę do Państwa potrzeb. |
